+375 (17) 256-94-92
+375 (17) 204-53-45
+375 (17) 204-10-44
+375 (44) 530-10-98
+375 (29) 374-65-07

оборудование станки отопление
ГлавнаяО компанииКонтактыНовостиОтправить запрос
Промышленные станки и
металлообрабатывающее
оборудование

Трубогиб своими руками. Как сделать трубогиб.



Трубогиб своими руками. Как сделать трубогиб.
Трубогиб своими руками. Как сделать трубогиб.

Изготовление самодельного трубогиба

Перед тем, как сделать ручной трубогиб, необходимо заняться изготовлением его основания. Стенки трубы, которая служит основой для всего станка, должны иметь прямоугольное сечение и быть достаточно толстыми, чтобы выдерживать нагрузку, возникающую непосредственно при работе. Толщина стенок такой трубы должна быть не меньше 3 миллиметров.
Когда вы найдете подходящую трубу прямоугольного сечения, необходимо отступить с одной стороны пару сантиметров от среза и просверлить в ней отверстия по диаметру будущей оси, где будут устанавливаться основной шкив (вокруг него гнутся трубы) и ручка с рабочим шкивом. После этого нужно определить максимальный радиус изгиба, который можно делать собственным трубогибом, с запасом 5 сантиметров. Отступив расстояние, что равняется большей стороне трубы, обрежьте ее.
Рычаг и фиксатор для труб из себя представляет шпильку, на которую приварена с одного конца гайка «барашек» и надета контргайка, а с другой одет Т-образный фиксатор (ножка данной буквы – это труба, а поперечиной является продольный срез трубы). После изготовления основание следует приступить к созданию ручки для трубогиба.

Чтобы изготовить ручку, понадобится две металлических пластины, толщина металла которых составляет не меньше 4 миллиметров. Ручка будет надеваться на ось остова, поэтому ширину пластин сделайте равной диаметру оси и для запаса оставьте под ось по 5-10 миллиметров с каждой стороны. Для придания жесткости ручке, эти пластины необходимо параллельно соединить между собой при помощи сварки несколькими перемычками, изготовленными из стальной трубы, с концов, что являются противоположных отверстиям для оси.

Если вы хотите пойти по самому простому пути, можно не волноваться по поводу регулирования положения рабочего шкива на ручке. Сделайте необходимые замеры, просверлите согласно чертежу ручного трубогиба своими руками в ручке отверстия для оси, предназначенные для рабочего шкива. Эту ось не нужно прихватывать сваркой, потому что на нее необходимо устанавливать рабочий шкив, а вопросы фиксации оси на ручке можно решить при помощи шплинтов.

После изготовления ручки трубогиба и установки на нее рабочего шкива можно заняться сборкой всей конструкции. Основание трубогиба намертво зафиксируйте в тисках, после чего оденьте на ось основания одну пластину ручки трубогибочного станка, потом вторую пластину ручки и основной шкив. В широкую гайку на основании ввинтите шпильку фиксатора. Основной шкив, что устанавливают на оси основания, принято фиксировать на ней с помощью затяжного болта.

Для испытания изготовленного ручного трубогиба вам понадобится кусок трубы, который нужно установить на исходную позицию. Зафиксируйте трубу, прижав ее к шкиву и ввинтив фиксатор. Также трубу нужно закрепить на фиксаторе с использованием специального зажима. Теперь труба на столько согнута, насколько это требовалось.
Используя самодельный трубогиб, получится изогнуть в домашних условиях любой прокатный профиль, что имеет круглое сечение.

Трубу, которая нуждается в деформации, вставьте между стойками и изогните с использованием определенного усилия под необходимым углом. При этом не забывайте, что труба чаще всего имеет небольшую толщину стенки, поэтому может деформироваться в процессе гибки по диаметру, что крайне недопустимо. В таком случае предварительно перед установкой изделия на трубогиб его нужно засыпать песком, а после изгибания просто вытрусить. Диаметр получаемого изделия останется постоянным по всей длине.

Ручной трубогиб можно изготовить самому, даже в гараже, а если вам доступна сварка, то сделать это приспособление вам будет значительно проще. Ручным трубогибом можно гнуть трубу до 40х40х2 мм. А возможно и больших размеров.
Из каких же основных деталей и узлов состоит этот самодельный инструмент? И каково их назначение? Это, во первых щёки. В них крепится весь механизм. Во вторых ролики. Роликов три. Первый ролик – центральный гибочный. Этот ролик установлен в вилку, которая крепится на силовом винте. Если винт закручивать, центральный ролик будет давить на трубу.
Есть ещё два ролика – поддерживающие трубу. Расстояние между роликами может меняться в пределах длины пазов в щеках. В нашем случае вращается центральный ролик - рукояткой. Рорлик, вращаясь, передвигает трубу. При закручивании силового винта на 1 - 2 оборота, труба, после каждого прохода, будет изгибаться больше и больше, пока не будет получен нужный угол изгиба. Несколько одинаково согнутых труб можно изготовить, установив на силовом винте в нужное место гайку – упор. При гибке следующих труб винт дойдёт только до упора.

Трубогиб для профильной трубы

Основа приспособления – щеки. Щека правая и щека левая должны быть строго симметричны друг другу. Чертёж щеки делать не нужно. Её форма понятна из описания. Рассмотрим щеку правую. Заготовка щеки делается из листа стали 6 мм. толщиной. Заготовка имеет форму трапеции. Нижнее основание = 530 мм. Верхнее основание = 90 мм. Высота = 262 мм. На нижнем основании нужно вырезать 2 паза шириной 20.5 мм. Одна сторона паза совпадает с основанием трапеции. Размер между пазами 280 мм. Длина каждого паза 88 мм. Вырезать пазы можно электролобзиком. К низу щеки нужно присоединить уголок 63 х 63 х 6, длиной 530 мм. Способ соединения – сварка. Варить надо так, чтобы стенка уголка была продолжением листа щеки, то есть сварка встык. Теперь нужно вырезать ещё один паз – центральный. Ширина паза 20,5 мм. Начинается паз в 40 миллиметрах от низа уголка. Габаритная длина паза = 175 мм. Крайние отверстия надо высверлить, а стороны паза вырезать электролобзиком.
Теперь надо выполнить в щеке отверстия для крепления диаметром 12.5 мм. Ось нижних 4 отверстий - в 20 миллиметрах от низа уголка. Первое отверстие - в 14 миллиметрах от вертикального края уголка. Вертикальная ось второго отверстия в 108 миллиметрах от оси первого. С другой стороны щеки нужно повторить два отверстия, симметрично двум первым. Ниже верхнего основания щеки на 13 миллиметров нужно выполнить ещё 2 отверстия диаметром 12,5 мм. Между вертикальными осями отверстий - расстояние 48 мм. Оси отверстий симметричны относительно оси щеки.
<img src="img/misc/201504251421161.jpg" s.r="" 3.jpg"="" alt="Трубогиб своими руками" border="0">
Для крепления трубогиба к верстаку, на каждой «лапе» уголка нужно просверлить 3 отверстия диаметром 12,5 мм.
Щёки у нас готовы.

Рабочий узел
Чертёж рабочего узла делать не надо. Его устройство понятно из описания его работы. А чертежи деталей можно сделать в виде эскизов. Узел работает так: При вращении ручки силового винта, винт через гайку в траверсе и нажимает на вилку, вилка давит на центральный ролик, он давит на профильную трубу, опирающуюся на 2 других ролика. В результате этого взаимодействия труба прогибается. Рукоятка силового ролика крутит его и труба перемещается. Труба получает прогиб по всему ходу.
Важной деталью рабочего узла является самодельный силовой винт. Основой его является отрезок резьбовой штанги М24 х 2. Сварка соединяет верхний конец винта с отрезком прутка диаметром 25 миллиметров и длиной 200мм. Это его ручка. С другого конца в торец винта, по оси надо нарезать резьбу М10 х 25. Эта резьба для крепления винта к вилке. На винт под самую ручку накручиваются 2 гайки. Это упоры.

Верхняя траверса должна иметь размеры: ширина 82 миллиметров, длина 90 миллиметров, толщина 25 мм. В центре её – отверстие диаметром 26 мм. На большей стороне нужно сделать 2 сквозных отверстия диаметром 12.5 миллиметров для прохождения крепёжных шпилек. Расстояние между отверстиями 48 мм. Ниже траверсы на винт накручивается ещё 1 гайка и соединяется с траверсой. Способ соединения – сварка.

Конструкция роликов
<img src="img/misc/201504251421162.jpg" s.r="" 4.jpg"="" alt="Трубогиб своими руками" border="0">
В данной конструкции узла центральный ролик используется самодельный, так же, как и валик, на котором он сидит. Для их изготовления придётся обратиться к знакомому токарю. И хорошо бы сделать на них чертежи, или хотя бы эскизы. Ролик имеет диаметр 90 миллиметров, ширина 50 мм. Диаметр отверстия 20 мм. Связано это с типом подшипников, которые очень удобно вписываются в стенку вилки, толщиной 12 мм. Подшипники тип 80104 ГОСТ 7242-70, с двумя защитными шайбами имеют такую же толщину. Это самые подходящие подшипники Их придётся купить. Внутренний диаметр подшипника – 20 мм. Такой же диаметр имеет и валик, который проходит через ролик. На валик одевается приводная рукоятка. А чтобы ролик не проворачивался на валике, его нужно закрепить тремя стопорными винтами М8 с коническим концом.
Для того чтобы сделать ролик нижний, надо снова обратиться к токарю. Для него нужно сделать чертёж, или хотя бы эскиз. Токарь, скорее всего, поможет подобрать нужный материал. Нужно будет купить только 2 подшипника типа 80104 ГОСТ 7242 – 70 на 1 ролик, да болт М20 х 120 мм.
Поделиться


Еще новости на эту тему:
Принцип работы трубогиба. Как работает трубогиб.Устройство трубогиба.
Профилегиб своими руками.
Купить трубогибы. Подобрать трубогибы. Какие бывают трубогибы.
на главную
о компании
контакты
новости
отправить запрос
© 2017 АбсолютКринИнвест
Беларусь 220073 г. Минск ул. Кальварийская, 33, офис 208

Сайт работает на платформе Nestorclub.com